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Technical Articles

2015
2-28

剪板機自動計數裝置
它由伸縮觸頭蓋板彈簧心軸橡膠條盒體卜算器后蓋板彈簧及底座17等組成。根據工件長度尺寸心，將本裝置固定在剪床工作臺上，先將計算器從該裝置中取出，使顯示為零按鍵再依次按田目鍵然后放回本裝置中等待工作。像膠塊和及橡膠板氯丁枯接劑粘接在盒體上，作為計算器減震和定位使用。彈簧應比彈簧約彈性Nl度大。彈簧巧比橡膠條的彈力大，必須使彈簧15的彈力能克服橡膠條的彈力按壓住鍵。彈簧的自由一長度應等于乙乙，為伸縮觸頭和心軸都在彈力的作用一處于zui左位置時，即伸縮觸頭右端與心軸方端的距離使它能傳...
2015
1-14

1200噸龍門剪
液壓閥的作用是控制剪板機的動作，比如停止、下壓、提升等。剪板機液壓閥原理集流閥作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。調速閥在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這樣，在節流口面積調定以后，不論載荷壓力如何變化，從而使執行元件的運動速度穩定。分流集流閥兼具分流閥和集流閥兩種功能。剪板機液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。剪板機液壓閥用于降低并穩定系統中某一支路...
2015
1-13

液壓剪板機常見故障及解決辦法
剪板機主要是用來給飛機、建筑、電器等裁剪各種尺寸金屬板材的直線邊緣，機器使用久了，難免出現故障，那液壓剪板機常見故障有哪些呢？如何解決呢？液壓剪板機常見故障有哪些？首先咨詢設備的操作工人，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行...
2014
12-25

剪板機與折彎機維護保養用油要求
剪板機與折彎機這類機械*如果要保障的使用效果是經常需要保養的。就像汽車一樣，保養的好10年后看著還是新車，保養的不好，一年后就可以重新換車了。剪板機跟折彎機也是如此，下面我們主要來說說用油方面的事情。我們會給剪板機用些油油的品牌非常多。那我們要考慮用哪些油呢或是從哪些點去考慮。1.杰出的抗磨損性能，通過多種液壓泵試驗，有效延長泵及系統的運轉壽命2.優異的過濾性，可zui大限度地減少導致剪板機或折彎機過濾嘴的堵塞。3.優良的橡膠適應性，有效保護密封材料，防止泄漏4.良好的水分離...
2014
12-10

剪板機擺式和閘式的區別
1．液壓閘式剪板機比液壓擺式剪板機剪切精度高:（1）.以16*3200液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設計間隙值均為小于6絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10絲以上，而閘式剪板機刀架體后導軌被4個大軸承支撐，前導軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料更加光滑，無毛刺。（2）.擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪...
2014
12-9

QC11Y 50*1000 重型液壓剪板機部件材料說明
前后墻板材質Q235碳鋼板左右側板材質Q235碳鋼板上下刀架材質Q235碳鋼板主機采用鋼板焊接做成刀片材質H13油箱材質Q235碳鋼板油缸40鉻鍛打鋼電機外殼鑄鐵內里銅絲電器等組成的設備我們的設備不存在含在鎳板等材料的加工使用中，出現銅的元素混入甲供材料的問題，可安心使用
2014
12-2

數控剪板機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。3、剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度，嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。4、機床的使用方法：a．在沒有對機床完善安全...
2014
12-2

鈑金折彎常見問題及處理方法
一﹐折床加工內容1﹐L折按角度分為90?折和非90?折。按加工分一般加工(LV/2)和特殊加工(L。1﹐模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。2﹐靠位原則1)以兩個後定規靠位為原則﹐並以工件外形定位。2)一個後定規靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。3)小折折彎時﹐反靠位加工為佳。4)以靠後定規中間偏下為佳。(靠位時後定規不易翹起)5)靠位邊以離後定規近則為佳。6)以長邊靠位為佳。7)以治具輔助靠位(斜邊不規則靠位)。3﹐注意事項1)要注意加工時的靠位方式和在各種靠...

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